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当网版制作基础网版选择与应用

发布时间:2021-09-10 15:52:58 阅读: 来源:书立厂家
当网版制作基础网版选择与应用

版制作基础—版选择与应用

准备版是丝印过程的第一步,也是重要的一步。如果版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的版系统和设备,才能再现底稿本色。丝印应用广泛,可满足不同的质量要求。现代版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作,那么即使最好的版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代版材料的介绍及如何正确地使用。

1.版要求:不管印何种材料,你必须在选择版之前确认版的要求,这些要求包括:

(1)耐油墨及需使用的其它化学材料

(2)耐机械作用

(3)边缘解像力

(4)丝架桥性

(5)分辨力

生产原料和生产技术决定了版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。

2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。版系统是根据油墨的要求而定。

3.机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。

4.边缘清晰度:高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的版图形边缘不平整,边缘不能清晰显现的原因为:过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在版上的渗透及分辨率,图像不能充分显现。边缘清晰度可通过5060倍显微镜观察到。

5.感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的版系统,做出的直线很直;而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6.解像力:好的解像力是指版能精确显示原稿的细线条,因此对版材料的要求很高,版解像力受版厚度(包括丝)、丝颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝形状影响。

以上6个要求决定了印刷质量。版材料各不相同,有优点也有缺点;要选择正确的材料必须根据要求来选择。

版系统和特征:

有许多方法可制作出印刷版,直到今日还有用手刻模版或直接在封好的上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在工业印刷上,现代版系统可取得良好的效果。

早期的版系统:手刻模版菲林 胶体直接菲林

直/间接(浆体+未敏化菲林) 重氮毛细菲林

重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林

重氮敏化浆体

现代版系统: 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统

重氮感光聚合毛细软片

现代版系统比早期的版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的版系统要好。

重氮系统:重氮感光浆自50年代开始出现,至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好。

特征 重氮 重氮感光系统

耐水性 低—中 低—高

耐溶剂 中—高 低—高

丝架桥性 低—中 中—高

解像力 低—中 中—高

曝光时间 慢—中 快

曝光宽容度 中 高

平均花费 低—中 中

建议范围压弯试样 织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷(包括四色印刷)

重氮感光系统:即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点聚羟基脂肪酸酯(PHA)的合成方法有生物合成法和化学合成法2种是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮版系统曝光快倍,固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个优点是曝光宽容度广,版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,性能优,价格合适。

丝:

丝选择:根据各种不同的应用要求,丝的选择各不相同,在选择丝是有以下要点需考虑:

* 丝张力需大于牛顿/厘米。

* 丝越薄,作为1种节能、环保、循环、低碳的新型材料解像力越好。

* 丝决定油墨量(印刷线数大于微米)。

* 最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径

现代技术的发展可提供高张力丝及更精细的丝,因此印刷质量更佳。

丝准备:在准备版材料时,建议先清洗丝,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝及重新再用的版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时,要用特殊的磨膏增加版菲林与丝的结合力;直接感光浆不需磨。脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝的湿润度,而直接感光浆不需这一步。

毛细软片的应用技术:

有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小框,另两种用于大框。

应用方法1(小框):

* 将菲林切成合适的尺寸。

* 将菲林水平贴放,感光面朝上。

* 用湿版,将毛细软片的一角先接触丝,再逐渐将菲林贴到上,菲林遇水反应。

* 用刮刀刮去多余水份,干燥丝。

应用方法2(小框):

* 将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上。

* 把菲林放在干框上。

* 用水喷湿丝,菲林遇水发生反应。

* 用刮刀刮去水后再干燥丝。

应用方法3(大框):

* 将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外。

* 用轻柔的水喷湿丝并立即干燥框,以防框上的水流入丝。

* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝上。

* 用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝。

应用方法4(大框):

* 此方法为自动印刷而非手动,机器将丝淋湿,将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。

毛细菲林如果应用正确且厚度适合,就可制作出优质的版。如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝目数原则。

直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的版,评估方法为:测试版厚度、丝和承印物表面粗糙程度。

涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关。

* 上浆器需尽可能多装些感光浆。

* 每次涂布后上浆器要清洗。

* 刮槽边为圆钝状,直径为1.微米。

* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。

* 刮槽材料为不锈钢或铝

* 刮槽至少比框小5.0CM。

湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域。快速、版耐印。

* 步骤1:在丝印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。

* 步骤2:在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

* 干燥丝。

湿-干涂法这种方法可用于丝目数大于140目/厘米的丝上,只需很薄的一层感光浆。

如用UV油墨印刷,丝目数大于140tpc(355tpi)。丝开孔面积小,如果用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透。丝越细,感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高版厚度就可提高印刷效果。

* 步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝可达次。

* 步骤2:在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。

* 步骤3:干燥丝

* 步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

* 重复步骤3和4各2次。

大多数湿-干涂法可取得平滑的版效果。每次涂履可增加版厚度微米,如果允许感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次数可减少,这种技术适用于T型丝(微米);S型丝因为更细,2+2湿-湿涂履已足够;HD型丝则要求涂履次数更多一些。

涂履指导:

以下提供不同目数的丝指导,直接感光浆粘度中等(mpas/CPS),固含量中等(%)。固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少;高密度的感光浆涂履次数多,低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝特征等都可改变涂履。

丝目数 湿-湿涂履 湿-干涂履

34tpc/86tpi 1+1 0

tpc/tpi 2+1或2+2 0

/ 2+2或2+3 0

/ 2+3或2+3 0或1

/ 2+2或2+3 1或2

/ 2+1或2+2 2或3

/ 2+1或2+2 2或3

制作版的规则:

*最细图文的宽度要比版厚度(丝+是典型的hrb4003级罗纹钢感光浆)要宽些。

*感光浆的厚度高出丝厚度的%,印精细线条要高出%。

*感光浆越稀,涂履次数要越多。

*感光浆厚度起码高出丝厚度5微米。

*丝径越小,解像力越高。

结论:许多因素会影响版质量和印刷结果,此篇文章介绍的是最基本的问题,遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

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