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【新闻】一级强化消毒医院污水处理设备设施倒顺开关

发布时间:2020-10-19 00:08:32 阅读: 来源:书立厂家

一级强化+消毒医院污水处理设备设施

核心提示:一级强化+消毒医院污水处理设备设施,为不同的用户,不同的原水水质,不同的用水标准,不同的高低档设备设计出最佳的方案,并为用户提供项目前期论证及技术方案咨询服务一级强化+消毒医院污水处理设备设施

为不同的用户,不同的原水水质,不同的用水标准,不同的高低档设备设计出最佳的方案,并为用户提供项目前期论证及技术方案咨询服务设计目标  排放水质满足《电镀污染物排放标准》 (GB21900—2008)中的表2要求。电镀用水重复利用率达到2015年环境保护部等三部委25号公告中附件 2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求,回水利用率≥40%,回用水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472—1991)B类水标准,回用水电导率≤100 μS/cm。安全防范达到《国防科技工业安全防范系统技术要求》的二级。  工艺设计  电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等,而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法,加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体,然后沉淀分离去除。

本项目的目标是要提高位于中心市区企业的电镀污水排放的可控性,实现安全、稳定和达标排放。因此本项目在设计上采用了措施减小对周围环境的影响,合理的将废水进行浓缩分离、回收水资源;合理控制噪声、气味;妥善处理、处置固体废弃物,避免二次污染。同时充分考虑操作自动化,减少劳动强度;处理站内设置必要的监控仪表,提高管理水平。与企业原有电镀废水处理系统相比,操作全自动化、过程可控,结果数据化且实时传递至环保管理部门,体现了企业对社会负责的作业方式。项目电镀废水处理工艺流程如图1所示。   含铬废水系统  电镀废水中的铬主要以 Cr6+离子存在,加入还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+,沉淀后进入酸碱废水系统。  选择焦亚硫酸钠作为还原剂,设定pH为2.5~ 3,氧化还原电位(Oxidation-Reduction Potential 简称ORP)190~240 mV,在搅拌状态下自动加入硫酸和焦亚硫酸钠溶液,反应时间 30~45 min。反应方程式如式(1)所示。  2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr(2 SO4)3+ 3Na2SO4+5H2O (1)  还原反应完成后,用 NaOH 调节 pH 至 7.8~8.5,进行中和反应,投加聚合氯化铝(Polyaluminium Chloride,简称 PAC)混凝,投加聚丙烯酰胺(Poly?acrylae,简称 PAM)絮凝,再进入含铬废水沉淀系统进行泥水分离,反应方程式如式(2)所示。  Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓ (2)  泥水分离后污泥进入污泥处理系统,溶液进入酸碱废水系统。催化剂运行管理本燃煤机组目前初装2.5层催化剂,催化剂总体积量为510m3。在锅炉正常负荷范围内,设计条件下SCR入口NOx浓度为900mg/m3,在脱硝装置在附加层催化剂投运前,脱硝效率≥89%,且NOx排放浓度≤100mg/m3。通过对新鲜催化剂和运行3年后催化剂工艺特性的检测分析,目前运行中催化剂的氨逃逸远超过3μL/L,活性比值K/K0为0.72,催化剂活性大幅下降,不能满足脱硝性能要求。为保证脱硝系统的达标排放和经济运行,需对催化剂进行加装或更换。考虑到该燃煤机组后期会进行超低排放改造,仅通过加装或更换催化剂不能实现脱硝反应器入口NOx由900mg/m3到出口NOx50mg/m3的目标,故假定本次催化剂管理方案在超低排放改造时实施,通过在脱硝反应器前进行SNCR或低氮燃烧改造将脱硝反应器入口NOx由900mg/m3降至650mg/m3,再经SCR脱硝装置实现出口NOx浓度≤50mg/m3的目标。催化剂加装方案如下:方案一:按照超低排放要求加装1层(备用层),在此基础上核算整体化学寿命。方案二:按照超低排放要求加装1.5层(1层备用层+0.5层第三层),在此基础上核算整体化学寿命。方案三:保证整体化学寿命24000h,计算催化剂加装体积量。方案四:按照初装催化剂体积量的50%进行加装,在此基础上核算整体化学寿命。催化剂加装体积量见表6。以上4种方案从当前要求的性能保证角度考虑均可行。若采用方案三和方案四,催化剂化学寿命期过后每次更换的催化剂体积量若差异较大,每更换一次催化剂就需校核催化剂荷载并调整吹灰器高度,存在管理上的不便;而采用方案一和方案二,催化剂化学寿命期后每次更换催化剂的规格一致,从长期催化剂更换角度考虑可实现“3+1”轮换模式,催化剂更换操作及管理方便。考虑到本项目原催化剂运行实际情况,综合考虑经济性和催化剂利用最大化

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